Sikafloor®-264 HC
Sikafloor®-264 HC merupakan pelapis epoxy warna 2 komponen yang dapat memberikan lapisan hard wearing, minim sambungan/halus, tingkat perawatan rendah, tampilan akhir halus mengkilap atau anti selip ketika dibroadcast dengan kekasaran agregat yang berbeda.
- Ketahanan yang baik terhadap bahan kimia dan beban mekanis.
- Aplikasi mudah.
- Kedap cairan.
- Lapisan akhir mengkilap.
- Memungkinkan permukaan anti selip.
Usage
Sikafloor®-264 HC digunakan sebagai:- Lapisan roller untuk beton dan screed semen dengan tingkat keausan normal hingga berat sedang, misalnya tempat penyimpanan dan perakitan, workshop perawatan, garasi dan loading ramps.
- Seal coat untuk sistem broadcast, seperti parkir mobil bawah tanah dan multi-tingkat, atau hangar perawatan dan area proses basah, misalnya industri minuman dan makanan.
Advantages
- Ketahanan yang baik terhadap bahan kimia dan beban mekanis.
- Aplikasi mudah.
- Kedap cairan.
- Lapisan akhir mengkilap.
- Memungkinkan permukaan anti selip.
Packaging
20 kg siap untuk unit campuran (komponen A + B)
| Komponen A : | 15.8 kg wadah |
| Komponen B : | 4.2 kg wadah |
10 kg siap untuk unit campuran (komponen A + B)
| Komponen A : | 7.9 kg wadah |
| Komponen B : | 2.1 kg wadah |
Colour
| Resin - komponen A : | berwarna, cair |
| Hardener - komponen B : | transparan, cair |
Tersedia dalam sejumlah nuansa warna. Hubungi Teknisi Penjualan Teknis kami untuk rincian lebih lanjut.
Di bawah paparan UV langsung (matahari, lampu, jendela atap, dll.) mungkin terdapat perubahan dan penyimpangan warna, ini tidak mempengaruhi fungsi dan kinerja dari lapisan.
Product Details
INFORMASI LINGKUNGAN HIDUP
Sesuai dengan kredit EQ v4 LEED : material yang low-emitting.
SERTIFIKAT / STANDAR
- Konten VOC memenuhi persyaratan LEED v4.1 (Konten VOC), No Laporan 392-2022-10179006_XG_EN, Pengujian Produk Eropa, Denmark, Juni 2022.
- Emisi VOC lulus CDPH, No. Laporan 392-2022-00179003_H_EN, Pengujian Produk Eropa, Denmark, Mei 2022.
- Resistansi biologis baik Sikafloor®-264 sesuai dengan ISO 846, Laporan CSM No. 1008-533.
Bahan Dasar Kimia
Epoxy
Umur Penyimpanan
24 bulan sejak tanggal produksi
Kondisi Penyimpanan
Produk harus disimpan dalam kemasan yang asli, belum dibuka dan tidak rusak dalam kondisi kering pada suhu antara +18 °C dan +30 °C.
Massa Jenis
| Komponen A | ~1.64 kg/L |
| Komponen B | ~1.00 kg/L |
| Resin campuran | ~1.40 kg/L |
Kandungan Padat berdasarkan Berat
~100 %
Kandungan Padat berdasarkan Volume
~100 %
Kekerasan Permukaan material Tipe D
| ~76 (7 hari / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Ketahanan terhadap abrasi
| 41 mg (CS 10/1000/1000) (7 hari / +23 °C) | (DIN 53 109) |
Kuat Tekan
| ~53 N/mm2 (Resin terisi 1 : 0.9 dengan F36) (28 hari / +23 °C) | (EN196-1) |
Kuat Tarik Lentur
| ~20 N/mm2 (Resin terisi 1 : 0.9 dengan F36) (28 hari / +23 °C) | (EN 196-1) |
Kuat Tarik Adhesi
| >1.5 N/mm2 (kegagalan di beton) | (ISO 4624) |
Ketahanan terhadap Panas
| Paparan* | Panas kering |
| Permanen | +50 °C |
| Maks. Jangka pendek 7 hari | +80 °C |
| Maks. Jangka pendek 12 jam | +100 °C |
Panas lembab/basah jangka pendek* hingga +80 C di mana paparan hanya sesekali (pembersihan uap, dll.).
Ketahanan terhadap Bahan Kimia
Resistan terhadap banyak zat kimia. Hubungi bagian Servis Teknis Sika untuk mendapatkan informasi spesifik.
Application
Perbandingan Campuran
Komponen A : komponen B = 79 : 21 (berdasarkan berat)
Suhu Udara Lingkungan
+10 °C minimal / +30 °C maksimal.
Kelembaban Udara Relatif
80 % r.h. maksimal
Titik Embun
Waspadalah terhadap kondensasi!
Substrat dan material lantai yang belum kering harus setidaknya 3 °C di atas titik embun untuk mengurangi risiko pengembunan atau blooming pada permukaan produk yang diaplikasikan.
Catatan: Suhu rendah dan kondisi kelembapan tinggi dapat meningkatkan kemungkinan blooming.
Suhu Substrat
+10 °C minimal / +30 °C maksimal.
Kandungan Kelembaban Substrat
Nilai kelembaban di bawah <4%
Metode pengujian : Sika®-Tramex meter, CM-measurement atau Metode Oven-dry. Tidak ada kelembapan yang meningkat mengacu ke ASTM (Menggunakan lembar Polyethylene).
Pot Life
| Suhu | Waktu |
| +10 °C | ~50 menit |
| +20 °C | ~25 menit |
| +30 °C | ~15 menit |
Lama waktu pengeringan
Sebelum mengaplikasikan nama di Sikafloor®-161 HC/-160 HC tunggu:
| Suhu Substrat | Minimum | Maksimum |
| +10 °C | 24 jam | 3 hari |
| +20 °C | 12 jam | 2 hari |
| +30 °C | 8 jam | 1 hari |
Sebelum menerapkan nama pada nama, Izinkan:
| Suhu Substrat | Minimum | Maksimum |
| +10 °C | 30 jam | 3 hari |
| +20 °C | 24 jam | 2 hari |
| +30 °C | 16 jam | 1 hari |
Waktu merupakan perkiraan dan akan dipengaruhi oleh perubahan kondisi lingkungan terutama suhu dan kelembaban relatif.
Produk yang teraplikasikan siap untuk digunakan
| Suhu | Beban pejalan kaki | Beban ringan | Sudah kering sempurna |
| +10 °C | ~72 jam | ~6 hari | ~10 hari |
| +20 °C | ~24 jam | ~4 hari | ~7 hari |
| +30 °C | ~18 jam | ~2 hari | ~5 hari |
Catatan : Waktu merupakan perkiraan dan akan dipengaruhi oleh perubahan kondisi lingkungan.
Konsumsi
Lapisan Roller:
| Sistem Coating | Produk | Konsumsi |
| Primer | 1-2 x Sikafloor®-161 HC/-160 HC | 1-2 x 0.35-0.55 kg/m² untuk setiap lapisan |
| Top Coat | 2 x Sikafloor®-264 HC | 2 x 0.3 - 0.5 kg/m² untuk setiap lapisan |
Textured Roller Coating:
| Sistem Coating | Produk | Konsumsi |
| Primer | 1-2 x Sikafloor®-161 HC/-160 HC | 1-2 x 0.35-0.55 kg/m² untuk setiap lapisan |
| Top Coat | 1-2 x Sikafloor®-264 HC + 1 % bw Extender T | 1-2 x 0.5 - 0.8 kg/m² untuk setiap lapisan |
Broadcast System ~4 mm :
| Sistem Lapisan | Produk | Konsumsi |
| Primer | 1 x Sikafloor®-161 HC/-160 HC | 1 x 0.35-0.5 kg/m² untuk setiap lapisan |
| Wearing Course | 1 pbw Sikafloor®-264 HC 1 pbw pasir kwarsa (0.1 - 0.3 mm) | ~4 kg/m2 (~2 kg/m2 pengikat + ~2 kg/m2 pasir kwarsa) |
| Broadcasting | Pasir kwarsa 0.4 -0.7 mm | ~4-6 kg/m2 |
| Top Coat | 1-2 x Sikafloor®-264 HC | 1-2 x 0.6 - 0.8 kg/m² untuk setiap lapisan |
Angka-angka ini bersifat teoritis dan tidak mencakup untuk bahan tambahan yang diperlukan karena porositas permukaan, profil permukaan, variasi dalam tingkat dan waste dll.
PENGADUKAN
Sebelum pengadukan, aduk komponen A secara mekanis. Ketika semua komponen B telah ditambahkan ke komponen A, campur terus menerus selama 3 menit sampai campuran seragam.
Untuk memastikan pencampuran dengan teliti tuang material ke dalam wadah yang lain dan campur kembali sampai campuran terlihat konsisten. Hindari pencampuran yang berlebih untuk meminimalkan masuknya udara.
ALAT PENCAMPUR
Sikafloor®-264 HC harus dicampur secara merata menggunakan pengaduk elektrik kecepatan rendah (300 - 400 rpm) atau peralatan lain yang sesuai. Untuk menyiapkan mortar menggunakan mixer rotating, paddle, atau tipe trough. Free fall mixer tidak boleh digunakan.
APLIKASI
Sebelum aplikasi, pastikan nilai kelembaban substrat, r.h. dan titik embun. Jika kelembaban > 4%, Sikafloor® EpoCem® mungkin perlu diaplikasikan sebagai sistem T.M.B. (penghalang kelembaban sementara).
Primer
Pastikan bahwa substrat sudah tertutup oleh lapisan bebas pori secara menyeluruh. Jika perlu, aplikasikan dua lapis primer. Aplikasikan Sikafloor®-161 HC/160 HC menggunakan kuas, rol atau squeegee. Aplikasi yang dianjurkan adalah menggunakan squeegee dan kemudian roll melintang untuk meratakan.
Perataan
Permukaan kasar harus diratakan terlebih dahulu. Oleh karena itu, gunakan Sikafloor®-161 Screed / mortar perata (lihat PDS).
Pelapisan
nama sebagai lapisan, dapat diaplikasikan dengan roller (harus menyilang).
Seal Coat
Sealer coat dapat diaplikasikan dengan alat squeegee dan kemudian roll kembali (melintang) dengan roller.
PEMBERSIHAN ALAT
Segera bersihkan semua peralatan dan perlengkapan aplikasi dengan thinner C setelah aplikasi. Material yang sudah mengeras hanya dapat dibersihkan secara mekanis.
CLEANING
Untuk mempertahankan tampilan lantai setelah aplikasi, semua tumpahan di nama harus segera dihilangkan dan dibersihkan secara teratur menggunakan sikat putar, scrubber mekanis, pengering scrubber, pencuci bertekanan tinggi, teknik pencucian, dan vakum, dsb menggunakan deterjen dan lilin yang sesuai.