Sikafloor®-161 HC

Sesuai dengan kredit EQ v4 LEED : material yang low-emitting.

• Konten VOC memenuhi persyaratan LEED v4.1 (Konten VOC), No Laporan 392-2022-10179004_XG_EN, Pengujian Produk Eropa, Denmark, Juni 2022.
• Emisi VOC lulus CDPH, No. Laporan 392-2022-00179001_H_EN, Pengujian Produk Eropa, Denmark, Mei 2022.

Epoxy

24 bulan terhitung dari tanggal produksi material apabila disimpan dalam kemasan aslinya, tidak terbuka dan kemasan tersegel tidak rusak.

Material harus disimpan dalam kondisi kering pada suhu antara +18 °C dan +30 °C.

~100%

~100%

PENTING

Tekanan mekanis dan kimia secara bersamaan

Saat Produk terkena suhu sampai +60 °C, tekanan mekanis dan kimia secara bersamaan dapat menyebabkan kerusakan pada Produk.

1. Jangan paparkan Produk terhadap tekanan kimia atau mekanis pada suhu tinggi

Catatan : Panas lembab/basah jangka pendek* hingga +60 °C di mana paparan hanya sesekali (pembersihan uap, dll.).

Tahan terhadap banyak bahan kimia. Silahkan hubungi kami untuk detail table ketahanan bahan kimia.

Komponen A : komponen B = 79 : 21 (berdasarkan berat)

+10 °C minimal / +30 °C maksimal

80 % r.h. max.

Waspadalah terhadap kondensasi!

Substrat dan material lantai yang belum kering harus setidaknya 3 °C di atas titik embun untuk mengurangi risiko pengembunan atau pengembangan pada permukaan produk yang diaplikasikan.

+10 °C minimal / +30 °C maksimal

Nilai kelembaban di bawah <4%

Metode pengujian : Sika®-Tramex meter, CM-measurement atau Metode Oven-dry.

Tidak ada kelembapan yang meningkat mengacu ke ASTM (Menggunakan lembar Polyethylene).

Sebelum aplikasi produk bebas pelarut pada Sikafloor®-161 HC, izinkan:

Sebelum aplikasi produk yang mengandung pelarut pada Sikafloor®-161 HC, izinkan:

Estimasi waktu merupakan perkiraan dan akan dipengaruhi oleh perubahan kondisi lingkungan terutama suhu dan kelembaban relatif.

Catatan: Estimasi waktu merupakan perkiraan dan akan dipengaruhi oleh perubahan kondisi lingkungan terutama suhu dan kondisi substrat.

Catatan: Angka-angka ini bersifat teoritis dan tidak mencakup untuk adanya bahan tambahan yang diperlukan karena porositas permukaan, profil permukaan, variasi dalam tingkat dan pemborosan dll. Terapkan produk ke area aplikasi untuk menghitung konsumsi yang tepat untuk kondisi media tertentu dan peralatan aplikasi yang diusulkan.

• Permukaan beton harus bersih dan memiliki kuat tekan yang cukup (minimal 25 N/mm²) dengan nilai pull off minimal 1.5 N/mm².
• Permukaan harus bersih, kering dan terbebas dari berbagai kontaminasi seperti kotoran, oli, minyak, cat dan perlakuan permukaan lainnya.

PERSIAPAN PERMUKAAN SECARA MEKANIS

PENTING

Mengekspos lubang dan rongga

Ketika persiapan permukaan secara mekanis, pastikan untuk sepenuhnya mengekspos lubang dan rongga.

1. Hilangkan permukaan berbahan dasar semen/beton yang lemah.
2. Permukaan berbahan dasar semen/beton perlu dipersiapkan secara mekanis dengan alat pembersih mekanis atau alat planing / scarifying atau gerinda untuk membuang bagian semen yang rapuh/lemah.
3. Sebelum aplikasi lapisan tipis resin, hilangkan kerikil halus yang melekat di beton.
4. Gunakan peralatan vacum industri untuk menghilangkan semua debu, material yang sudah lepas dan rapuh dari permukaan yang akan diaplikasi sebelum aplikasi produk.
5. Gunakan berbagai produk dari material Sikafloor®, Sikadur® dan Sikagard® untuk meratakan permukaan atau mengisi retak beton, lubang dan rongga.

Hubungi Sika® Technical Services untuk mengetahui tambahan informasi mengenai produk perata lantai dan perbaikan kerusakan.

PERAWATAN SAMBUNGAN DAN RETAK

Construction joints dan retakan permukaan statis yang ada di substrat memerlukan pra-perawatan sebelum aplikasi lapisan penuh. Gunakan Sikadur® atau Sikafloor® resin.

Catatan: Untuk meningkatkan viskositas Produk, kamu dapat menambahkan Sika® Extender T or Sikafloor® Quartz Flour.
PROSEDUR PENGADUKAN MATERIAL LAPISAN DASAR

1. Aduk komponen A (resin) selama ~30 detik.
2. Aduk komponen B (hardener) pada komponen A.
3. PENTING Jangan mengaduk berlebihan. Aduk komponen A + B terus menerus selama ~3 menit sampai tercapai campuran yang seragam.
4. Untuk memastikan pencampuran dengan teliti tuang material ke dalam wadah yang lain dan campur kembali sampai mencapai campuran halus dan seragam.
5. Selama tahap pencampuran akhir, kikis sisi dan dasar wadah pencampur dengan sekop tepi rata atau lurus setidaknya satu kali untuk memastikan pencampuran sempurna.

PROSEDUR PENGADUKAN MATERIAL MORTAR PERATA DAN SCREED RESIN

1. Aduk komponen A (resin) selama ~30 detik.
2. Aduk komponen B (hardener) pada komponen A.
3. Sambil mencampur komponen A + B, tambahkan secara bertahap sesuai kebutuhan material pengisi atau agregat.
4. PENTING Jangan mengaduk berlebihan. Aduk selanjutnya selama ~2 menit sampai tercapai campuran yang seragam.
5. Untuk memastikan pencampuran dengan teliti tuang material ke dalam wadah yang lain dan campur kembali sampai mencapai campuran halus dan seragam.
6. Selama tahap pencampuran akhir, kikis sisi dan dasar wadah pencampur dengan sekop tepi rata atau lurus setidaknya satu kali untuk memastikan pencampuran sempurna.

Peralatan Pengadukan

Sikafloor®-161 HC harus diaduk dengan seksama menggunakan pengaduk eletrik berkecepatan rendah (300–400 rpm) dengan helical paddle atau peralatan sesuai lainnya.

Untuk persiapan mortar, gunakan forced action atau rotating pan, tangkai pengaduk atau tipe trough. Hindari penggunaan free fall mixer / molen.

PENTING

Lindungi dari kelembaban.

Sebelum aplikasi, pastikan nilai kelembaban substrat, r.h. dan titik embun.

Jika kelembaban > 4%, Sikafloor® EpoCem® mungkin perlu diaplikasikan sebagai sistem T.M.B. (penghalang kelembaban sementara)

Setelah aplikasi, lindungi produk dari kelembaban, kondensasi dan terkena air langsung minimal selama 24 jam.

Lubang Pin (Pin holes).

Apabila produk diaplikasikan pada permukaan yang berpori selama pelaksaan suhu tinggi, pin holes kemungkinan terjadi dari udara yang naik ke permukaan.

1. Aplikasikan produk pada kondisi suhu rendah.

Menutup lubang Pin (Pin holes).

Apabila pin holes muncul setelah produk sudah kering, kemungkinan terjadi blister pada lapisan selanjutnya. Tutup semua pin holes menggunakan langkah langkah berikut.

1. Gerinda ringan pada permukaan kering.
2. Aplikasikan scratch coat yang terdiri dari campuran produk Sikafloor®-161 HC dengan Sikafloor® Quartz Flour atau Sika® Extender T.

APLIKASI STANDARD PRIMER

1. Tuang Produk campuran ke atas substrat. Catatan Konsumsi ditentukan dalam Informasi Aplikasi.
2. Aplikasikan Produk secara merata di atas permukaan dengan roller atau squeegee.
3. Roll kembali permukaan dalam dua arah pada sudut siku dengan roller bulu. Catatan Pertahankan "tepi basah" selama aplikasi untuk mendapatkan hasil akhir yang mulus.
4. Jika broadcasting dibutuhkan, tunggu antara 15 sampai 30 menit, kemudian broadcast permukaan dengan pasir kuarsa. Broadcast ringan pada awalnya, lalu lebihkan.
5. PENTING Konfirmasi waktu tunggu atau waktu overcoating sudah terpenuhi sebelum mengaplikasikan lapisan produk selanjutnya. (mengacu pada bagian "waktu tunggu untuk overcoating" dari informasi aplikasi) Setelah produk cukup mengeras, singkirkan semua pasir lepas dengan peralatan vacuum debu industri.

MORTAR PERATAAN / SCRATCH COAT
PERALATAN:

• Squeegee
• Trowel

1. Tuang Produk campuran ke atas substrat. Catatan Konsumsi ditentukan dalam Informasi Aplikasi.
2. Aplikasikan Produk secara merata di atas permukaan dengan trowel atau squeegee.

LAPISAN PEREKAT

1. Tuang Produk campuran ke atas substrat. Catatan Konsumsi ditentukan dalam Informasi Aplikasi.
2. Aplikasikan Produk secara merata di atas permukaan dengan kuas, roller bulu atau squeegee.
3. Roll kembali permukaan dalam dua arah pada sudut siku dengan roller bulu. Catatan Pertahankan "tepi basah" selama aplikasi untuk mendapatkan hasil akhir yang mulus.
4. (Opsional) Jika dibutuhkan, aplikasikan lapisan dasar kedua.

SCREED RESIN

IMPORTANT

Tidak cocok untuk kontak dengan air

Produk tidak cocok untuk kontak dengan air kecuali dilapisi kembali dengan seal coat.

1. Tuang Produk campuran "basah ketemu basah" pada lapisan dasar yang masih lengket. Catatan Konsumsi ditentukan dalam Informasi Aplikasi.
2. Sebarkan dan padatkan produk dengan trowel sesuai ketebalan yang dibutuhkan antara rel screed / reng, jika diaplikasikan.
3. Ratakan permukaan screed dengan balok penyamarataan yang membentang ke rel screed / reng.
4. Selesaikan permukaan hingga tekstur permukaan yang dibutuhkan dengan trowel atau walk-behind power floats.

MORTAR RESIN PERBAIKAN TAMBALAN

1. Tuang Produk campuran "basah ketemu basah" pada lapisan dasar yang masih lengket.
2. Aplikasikan produk dengan trowel sesuai ketebalan yang dibutuhkan.
3. Padatkan produk yang teraplikasi menggunakan trowel.
4. PENTING Konfirmasi waktu tunggu atau waktu overcoating sudah terpenuhi sebelum mengaplikasikan lapisan produk selanjutnya. (mengacu pada bagian "waktu tunggu untuk overcoating" dari informasi aplikasi). Haluskan permukaan menggunakan trowel.

Segera bersihkan semua peralatan dan perlengkapan aplikasi dengan thinner C setelah aplikasi. Material yang sudah mengeras hanya dapat dibersihkan secara mekanis.