Sikadur®-42 MP Slow HC

SISTEM GROUTING EPOKSI SERBAGUNA 3 KOMPONEN

Sikadur®-42 MP Slow HC adalah sistem grouting epoxy tiga komponen, multiguna, toleran terhadap kelembaban, Untuk digunakan pada suhu antara +20°C dan +40°C.

  • Kekuatan awal yang tinggi
  • Unit siap pakai dan pra-batch
  • Toleran terhadap kelembaban
  • Tidak menyusut.
  • Tahan bahan kimia dan korosi
  • Tahan stres dan benturan
  • Kekuatan tekan tinggi
  • Ketahanan getaran tinggi
  • Koefisien ekspansi termal yang rendah
Product Data Sheet Show all documents

Overview

Usage

Grouting kekuatan tinggi dan pemasangan:
  • Starter bars
  • Angkur
  • Fastener
  • Tie rods
  • Crash barrier posts
  • Fence and railing posts
  Under-grouting dan sebagai alas:
  • Pelat dasar
  • Basis mesin, dudukan pelat dasar untuk mesin ringan dan berat
    termasuk mesin dengan tumbukan berat dan getaran, mesin piston, kompresor, pompa, presses, dll.
  • Bearing jembatan
  • Sambungan mekanis (yaitu jenis jalan/jembatan/dek, dll.)
  Pemasangan rel tanpa sleeper:
  • Lajur crane
  • Rel ringan dan jalan permanen di terowongan
  • Rel ringan dan jalan permanen di atas jembatan

Advantages

  • Kekuatan awal yang tinggi
  • Unit siap pakai dan pra-batch
  • Toleran terhadap kelembaban
  • Tidak menyusut.
  • Tahan bahan kimia dan korosi
  • Tahan stres dan benturan
  • Kekuatan tekan tinggi
  • Ketahanan getaran tinggi
  • Koefisien ekspansi termal yang rendah

Packaging

Unit pra-batch : 12 kg (A + B + C)
Unit pra-batch : 30 kg (A + B + C)

Product Details

Bahan Dasar Kimia

Resin epoksi

Umur Penyimpanan

Bagian A dan B : 24 bulan sejak tanggal produksi. Harus dilindungi dari embun beku.
Bagian C : 9 bulan sejak tanggal produksi. Harus dilindungi dari kelembaban.

Kondisi Penyimpanan

Disimpan dalam kondisi kering pada suhu antara +20 °C dan +30 °C. 

Lindungi dari sinar matahari langsung.

Massa Jenis

~2 130 kg/m3 (A+B+C)

Luas Bantalan Efektif

>90 %

(ASTM C1339)

Kuat Tekan

Waktu Pengeringan

+23 °C   +30 °C    +40 °C    

1 hari

~89 N/mm2  

~90 N/mm2

~93 N/mm2

3 hari

~95 N/mm2

~97 N/mm2

~98 N/mm2

7 hari

~100 N/mm2

~102 N/mm2

~110 N/mm2

Produk di curing dan diuji pada suhu yang ditunjukkan.
Ukuran spesimen uji: (50 x 50 x 50) mm

Modulus Elastisitas pada Tekan

~20 000 N/mm2

(ASTM D695-96)

Kuat Lentur

~35 N/mm2

(ASTM C580)

Modulus Elastisitas Lentur

~15 000 N/mm2

(EN 53452)

Kuat Tarik

~15 N/mm2

(ASTM D638)

Kuat Tarik Adhesi

> 2.0 N/mm2

(kegagalan pada beton)

~ 9.0 N/mm2(pada besi)

Rangkak

4.14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C) 0.9 %

(ASTM C1181)

2.76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C) 0.11 %

Persyaratan API: 0,5% dengan beban 2.76 N/mm2 

Defleksi pada Suhu Panas

7 hari (+23 °C)

+54 °C

Penyusutan

-0.032 % (Linear)

(ASTM C531)

-0.02 % (Linear)(EN 52450)

Koefisien Ekspansi Termal

2.1 x 10-5 mm/mm/°C

(-30 °C – +30 °C)

3.8 x 10-5 mm/mm/°C

(+24 °C – +100 °C)

2.6 x 10-5 mm/mm/°C

(–20 °C – +60 °C)

Kesesuaian terhadap Panas

Tidak ada delaminasi / lulus 

(ASTM C884)

Penyerapan Air

7 hari

0.055 % (koefisien W)

Application

Tebal Lapisan

Kedalaman grouting minimum: 10 mm
Kedalaman grouting maksimum: 150 mm

Suhu

Ketebalan lapisan maksimum

20 °C – 30 °C

150 mm

30 °C – 40 °C

100 mm*

* Tidak ada pengurangan komponen C; aplikasikan dengan Rasio Pencampuran A : B : C = 5 : 1 : (30-36)

Exotherm Puncak

41 °C (pada suhu +23 °C)

(ASTM D 2471)

 

Suhu Produk

Sikadur®-42 MP Slow HC harus diaplikasikan pada suhu antara +12°C dan +30 °C.  Kondisikan material dengan disimpan pada suhu ini selama 48 jam sebelum digunakan.

Suhu Udara Lingkungan

+20 °C minimum / +40 °C maksimum

Perbandingan Campuran

Bagian A : B : C = 5 : 1 : 30 dari berat (Standar)
Solid / cairan = 5 : 1 dari berat

Titik Embun

Suhu substrat selama aplikasi harus minimal 3 °C di atas titik embun untuk menghindari kondensasi.

Suhu Substrat

+20 °C minimum / +40 °C maksimum

Kandungan Kelembaban Substrat

≤ 4% pbw

Pot Life

(200 g, pengujian adiabatic)

+23 °C

+40 °C

5 : 1 : 30

100 – 110 min

45 – 50 min

Potlife dimulai ketika resin dan pengeras tercampur. Akan lebih cepat pada suhu tinggi dan lebih lama pada suhu rendah. Semakin besar jumlah yang dicampur, semakin pendek potlife. Untuk mendapatkan kemampuan kerja yang lebih lama pada suhu tinggi, perekat campuran dapat dibagi menjadi beberapa bagian. Metode lain adalah mengkondisikan bagian A + B dan C untuk menurunkan suhu sebelum mencampurnya (hanya ketika suhu aplikasi di atas +20 ° C).

KUALITAS SUBSTRAT

Mortar dan beton umurnya harus lebih dari 28 hari (tergantung pada persyaratan kekuatan minimum).
Verifikasi kekuatan substrat (beton, batu alam dll.).
Permukaan substrat (semua jenis) harus bersih, kering dan bebas dari kontaminan seperti kotoran, minyak, pelumas, perawatan permukaan dan pelapis yang ada dll.
Substrat baja harus dihilangkan karatnya hingga setara standar Sa 2.5
Substrat harus kuat dan semua partikel lemah harus dihilangkan.
Substrat harus kering atau lembab dan bebas dari genangan air, es dll.

PERSIAPAN SUBSTRAT

Beton, mortar, batu:

Substrat harus kuat, kering, bersih dan bebas dari
partikel lemah, es, genangan air, pelumas, minyak, perawatan permukaan lama atau pelapis dan semua partikel lemah atau rapuh harus dihilangkan dan tidak terkontaminasi, permukaan substrat terbuka.

Baja:

Harus dibersihkan dan disiapkan secara menyeluruh agar dapat diterima dengan standar kualitas setara dengan SA 2.5 yaitu oleh blast cleaning dan vakum. Hindari kondisi titik embun. Area kontak permukaan dan pelat dasar harus bersih dan kuat. Untuk hasil terbaik, substrat harus kering. Hilangkan debu, laitance, minyak, pelumas, curing compounds, impregnasi, waxes, partikel asing, pelapis, dan bahan yang terdisintegrasi dengan cara mekanis, yaitu chipping dengan pahat, blast cleaning, dll. Area angkur harus bebas air. Aplikasikan grouting segera untuk mencegah oksidasi ulang / pembentukan karat.

Untuk hasil optimal:

Saat area grouting atau peralatan yang sensitif terhadap getaran, disarankan agar permukaan kontak disiapkan sesuai dengan edisi terbaru dari Rekomendasi Pelatihan dari American Petroleum Institute’s 686 “Machinery Installation and Installation Design”, Bab 5.

PENGADUKAN

Unit pra-batch:
Campurkan bagian A dan B dalam ember bagian A sekitar 30-60 detik dengan menggunakan bor mixer dengan paddle terpasang di kecepatan rendah (300-450 rpm). Hindari aerasi saat mencampur sampai material menjadi seragam dari warna dan viskositas. Tempatkan campuran epoxy ke dalam ember pencampur. Tambahkan secara perlahan bagian C (untuk menjaga dan meminimalisir udara yang terjebak) tergantung pada persyaratan flow (perhatikan dengan baik rasio pencampuran) dan aduk sampai seragam dan homogen. (sekitar 3 menit)
Campurkan dengan jumlah yang akan digunakan, mengacu pada potlife.
Jangan pernah mencampur bagian A dan B tanpa menambahkan bagian C (karena reaksi eksotermik antara A dan B saja akan menghasilkan panas berlebih) Biarkan Sikadur®-42 MP Slow HC dalam keadaan normal selama 2 – 3 menit sampai sebagian besar gelembung udara yang terperangkap telah hilang.

 

PEMBERSIHAN ALAT

Bersihkan grout berlebih ke dalam wadah yang sesuai untuk pembuangan sebelum mengeras. Buang sesuai dengan peraturan setempat yang berlaku. Material yang tidak mengering dapat dihilangkan dengan Sika Colma Cleaner  atau pelarut berbasis solvent. Material yang sudah kering hanya dapat dihilangkan secara mekanis.

Documents