Pengerasan lantai agregat kocok kering umumnya diterapkan pada permukaan beton yang baru ditempatkan untuk meningkatkan ketahanan aus dan kadang-kadang untuk mewarnai permukaan beton. Mereka mengurangi sifat negatif beton polos yang khas seperti debu dan penyerapan cairan dengan meningkatkan ketahanan abrasi dan mengurangi permeabilitas permukaan.
Apa itu Dry Shake Hardeners?
Kocok kering adalah bahan campuran pabrik yang mengandung pengikat semen, agregat, admixture, dan aditif lainnya. Mereka mungkin memasukkan pigmen anorganik atau berwarna alami. Kemampuan bahan kocok kering untuk memberikan permukaan pemakaian yang keras dan tahan abrasi tergantung pada adanya air gratis yang cukup di permukaan beton segar untuk memungkinkan finish sepenuhnya dibasahi dan bekerja secara monolitik ke beton dasar. Proses hidrasi bahan semen menjadi goyangan kering mengkonsumsi air gratis dari campuran beton dan menghilangkan jatah air-ke-semen (w/c) yang lebih tinggi dari beton di dekat permukaan.
Manfaat Pengerasan Goyang Kering
Semua lantai komersial, manufaktur, dan gudang membutuhkan permukaan kerja berkualitas tinggi yang memberikan daya tahan jangka panjang, ketahanan abrasi tinggi, tahan debu, permeabilitas dan keamanan yang rendah. Di sebagian besar aplikasi industri lantai goyang kering memiliki rasio harga / kinerja terbaik jika dibandingkan dengan perawatan atau finishing beton alternatif. Karakteristik dan manfaat utama yang disediakan oleh pengerasan goyang kering meliputi: penghematan waktu instalasi, daya tahan yang ditingkatkan, peningkatan keamanan traksi, opsi estetika, dan ekonomi keseluruhan.
Sementara goyang kering diterapkan ke beton segar, permukaan selesai dalam satu langkah selama pekerjaan konkret. Permukaan lantai selesai bersama dengan lempengan beton konstruksi dalam waktu 8 hingga 12 jam setelah penempatan beton. Permukaan dapat ditempuh setelah 24 jam dan operasi ringan dimungkinkan setelah tiga hingga tujuh hari.
Lantai goyang kering adalah solusi lantai ekonomis yang menunjukkan rasio harga / kinerja yang sangat efisien. Biaya material awal dan pengurangan biaya tenaga kerja selama konstruksi relatif rendah. Mengurangi biaya perawatan dan siklus hidup yang panjang meminimalkan shutdown pabrik dan kehilangan biaya operasi. Secara total, pengerasan goyang kering memberikan penghematan biaya jangka pendek dan jangka panjang.
Daya tahan lantai adalah persyaratan utama dari lantai industri yang berkualitas. Sehubungan dengan pengerasan goyang kering, daya tahan ditentukan oleh ketahanan abrasi topping dan adhesinya ke beton dasar. Permukaan lantai kocok kering memberikan tutup tahan lama yang tangguh pada beton yang tidak rusak oleh operasi konstruksi lainnya. Aplikasi dan finishing yang tepat dari dry shake mengurangi porositas beton mengurangi minyak, lemak dan penyerapan zat kimia lainnya dan potensi kerusakan.
Lantai beton daya tahan tinggi meminimalkan pemeliharaan dan perbaikan, penutupan operasi, dan biaya fasilitas secara keseluruhan. Karena umur panjang dan ekonomi instalasi, lantai beton dengan topping kocok kering memberikan kualifikasi kinerja tinggi dalam perhitungan Life Cycle Assessment (LCA).
Warna khas lantai kocok kering berwarna abu-abu. Selama bertahun-tahun estetika dianggap sebagai kepentingan minoritas dalam bangunan industri, namun estetika semakin penting karena kontribusi mereka terhadap moral pekerja dan citra perusahaan. Dry shake hardeners tidak hanya memberikan peningkatan sifat kinerja tetapi juga dapat berkontribusi pada desain estetika fasilitas.
Pengerasan kocok kering tersedia dengan pigmen anorganik untuk berbagai warna, bahkan nuansa warna yang sangat terang seperti kuning dan putih. Lantai reflektif cahaya dapat mencerahkan ruang kerja, meningkatkan efisiensi kerja, dan mengurangi biaya pencahayaan. Nilai estetika pengerasan goyang kering telah meningkatkan tren penggunaan di gedung-gedung publik dan rumah pribadi.
Permukaan lantai harus berkontribusi pada lingkungan kerja yang aman di semua jenis operasi, termasuk kondisi kaya yang basah, kering, dan kontaminan. Slip dan jatuh paling sering akibat kontaminan di lantai. Lantai tahan selip tergantung pada kombinasi menyediakan permukaan traksi yang aman dan rutinitas pemeliharaan yang efisien.
Aplikasi dry shake aman dan ramah lingkungan untuk diinstal. Kandungan zat organik yang mudah menguap (VOC) rendah berkontribusi pada keselamatan kebakaran dan kesehatan. Selain itu, pemeliharaan lantai permukaan goyang kering mudah, mesin pembersih biasa dapat digunakan. Sealer juga dapat memberikan perlindungan tahan debu permukaan tambahan membuat lingkungan higienis dan ramah pengguna.
Klasifikasi Pengerasan Goyang Kering
Kocok kering dibagi menjadi tiga kelompok dasar sesuai dengan jenis agregat yang dikandungnya:
Agregat kuarsa alami
Agregat mineral sintetis (non-logam)
Agregat paduan logam dan logam
Komponen agregat campuran kocok kering dapat berkisar dari 100% dari salah satu kelompok ini hingga campuran beberapa atau semuanya. Fleksibilitas pencampuran memberikan opsi sehubungan dengan properti kinerja, dan warna. Berbagai bahan yang tersedia dapat menciptakan kebingungan saat memilih pengeras goyang kering yang sesuai. Jenis agregat memiliki pengaruh penting pada penampilan lantai akhir dan properti kinerja, tetapi tidak ada standar internasional definitif yang menentukan jenis agregat atau konten.
Keputusan untuk menentukan jenis goyang kering akan tergantung pada beberapa faktor, termasuk kondisi layanan, daya tahan, estetika dan biaya. Untuk aplikasi industri, panduan terbaik untuk penentu adalah membandingkan sifat ketahanan abrasi produk.
Ketahanan dan Ketangguhan Abrasi
Ketahanan abrasi adalah kemampuan permukaan untuk menahan keausan yang disebabkan oleh menggosok, menggulung, menggeser, memotong dan sampai batas tertentu, kekuatan benturan. Mekanisme abrasi adalah kompleks dan kombinasi dari berbagai tindakan oleh objek yang berbeda dapat terjadi di banyak lingkungan - dari ban truk, palet, lalu lintas kaki dan benturan.
Ketahanan abrasi lantai tergantung pada komposisi bahan dan bagaimana telah dipasang. Kekerasan dan ketangguhan material tergantung pada kekerasan agregat dan campuran komposisi. Kekerasan mineral diukur dengan menggunakan Skala Moh di mana sepuluh adalah nilai tertinggi seperti yang diwakili oleh berlian dan satu adalah nilai terendah yang mewakili kekerasan talc.
Untuk ketahanan abrasi, metode pengujian yang paling umum di Eropa dijelaskan dalam EN 13892-4. Tes BCA menghasilkan abrasi oleh roda baja pada beban yang ditentukan untuk sejumlah siklus tertentu. Kedalaman keausan maksimum diukur. Berdasarkan hasil tes, permukaan lantai diklasifikasikan ke dalam kelas AR0,5 – AR6 (EN 13 813). Kelas AR2 biasanya minimum diperlukan untuk lantai industri.
Metode lain untuk menentukan resistensi abrasi adalah tes Böhme. Menurut metode ini (EN13892-3) permukaan screed ditekan ke pelat baja berputar. Antara sampel uji dan pelat baja pasir abrasif digunakan.
American Society for Testing and Materials (ASTM) C779 / C779M Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces mencakup tiga prosedur untuk menentukan ketahanan abrasi relatif dari permukaan beton horizontal. Prosedur ini berbeda dalam jenis dan tingkat gaya abrasif yang mereka berikan dan dimaksudkan untuk digunakan dalam menentukan variasi sifat permukaan beton yang dipengaruhi oleh proporsi campuran, finishing, dan perawatan permukaan.
Lalu lintas industri yang padat dan paparan operasional menghasilkan lebih dari sekadar keausan abrasif. Dampak, perubahan suhu, gaya kompresi, dan getaran dari berbagai sumber dapat memaksakan ketegangan berat. Ketangguhan keseluruhan dan kemampuan lantai untuk menahan tekanan umum memiliki bantalan yang signifikan pada kehidupan lantai. Ketangguhan dapat diukur sebagai "area di bawah kurva stres / ketegangan" dan menunjukkan kapasitas penyerapan energi bahan sebelum pecah. Kekuatan kompresi dan kelas kekuatan fleksibel dari bahan memberikan indikasi yang baik untuk ketangguhan lantai dan dapat digunakan untuk membandingkan pengerasan goyang kering.
Meja Perlawanan Dari Goyang kering Sika Yang Berbeda vs Beton
Pengerasan kocok kering diterapkan sebagai senyawa kering ke permukaan beton segar, aplikasi ini dicapai dengan aplikasi tangan atau mekanik. Aplikasi tangan biasanya selesai setelah set awal dan mengambang dari beton. Aplikasi mekanis biasanya dilakukan segera setelah penempatan beton, sebelum set awal beton telah terjadi.
Ketebalan akhir dari finishing kocok kering harus 2 hingga 3 mm. Tingkat aplikasi yang diperlukan untuk mencapai ini tergantung pada kepadatan massal goyangan kering. Penggunaan akhir lantai dan jenis goyangan kering menentukan tingkat aplikasi yang khas. Tarif variabel dapat ditentukan dalam bangunan yang sesuai dengan berbagai kegunaan di tempat yang berbeda.
Aplikasi mekanis sangat ideal untuk tingkat aplikasi 5 kg / m2 dan tidak disarankan untuk tingkat aplikasi yang lebih rendah karena potensi agregat tenggelam ke permukaan lempengan beton plastik. Tingkat aplikasi khas dengan tangan adalah 4 hingga 5 kg / m2. Tingkat yang lebih tinggi dimungkinkan (hingga 7 kg / m2), tetapi sangat tergantung pada kondisi situs, formula beton, dan kandungan air dalam beton. Tarif aplikasi yang lebih tinggi dengan tangan paling baik dilakukan menggunakan dua tahap.
Tarif Aplikasi Umum per Penggunaan Akhir
| AKHIRI PENGGUNAAN | TINGKAT APLIKASI |
|---|---|
| Lalu Lintas Kaki | 3 kg/m2 atau beton rasio semen air rendah |
| Lalu Lintas Forklift Ringan / Abrasi | 3 kg/m2 |
| Lalu Lintas Forklift Sedang / Abrasi | 5 kg/m2 |
| Lalu Lintas Forklift Berat / Abrasi | 5 – 7 kg/m2 |
CATATAN: Pengerasan pigmen disarankan untuk diterapkan minimal tingkat 6 kg / m2. Beton mungkin memerlukan penyesuaian air untuk tarif aplikasi.
Pertimbangan Desain Dasar
Beberapa kondisi sekitar dan campuran beton dengan rasio w / c rendah dapat membuat tingkat aplikasi menengah dan tinggi sangat sulit dipasang dan harus dipertimbangkan dengan cermat selama tahap perencanaan. Rasio campuran beton w/c harus setidaknya 0,50 untuk mengamankan jumlah air yang memadai untuk hidrasi pengerasan. Campuran beton untuk lantai interior tidak boleh termasuk entrainment udara dan harus memiliki kandungan udara yang diukur lebih dari 3%.
Pengerasan kocok kering umumnya tidak direkomendasikan untuk lantai ultraflat. Metode aplikasi dan proses finishing menyulitkan untuk mencapai toleransi lantai kritis yang diperlukan dengan lantai ultraflat.
Menyelesaikan Komentar
Untuk menyelesaikan lantai pengerasan goyang kering kelas satu membutuhkan perencanaan, koordinasi, dan kontrol yang ketat. Campuran beton harus konsisten dan jadwal pengiriman beton ke lokasi harus dikontrol dan terus menerus. Kondisi sekitar mempengaruhi kelembaban pada permukaan beton dan dengan demikian aplikasi produk dan kualitas. Prosedur finishing akhir mengambang dan power troweling harus diatur dengan sempurna. Akhirnya, penyembuhan beton yang tepat sangat penting untuk sifat jadi dari lempengan dan pengerasan kocok kering.
Kontraktor lantai beton berpengalaman yang memahami variabilitas dan detail penempatan beton dan menggunakan peralatan yang tepat, memainkan peran penting dalam instalasi yang sukses. Kontraktor profesional menggunakan sistem kontrol kualitas, termasuk rencana penempatan dan dokumentasi kerja. Laporan harus memberikan informasi tentang waktu, tarif aplikasi, dan insiden dalam aplikasi bekerja.
Pengerasan goyang kering memberikan hasil akhir yang ekonomis dan tahan lama untuk lantai beton industri. Finishing dapat bervariasi untuk memenuhi persyaratan kinerja dan estetika. Seperti halnya semua produk konstruksi, instalasi yang tepat sangat penting untuk kinerja keseluruhan. Pemilihan produk dan kontraktor instalasi terbaik akan menghasilkan finishing lantai beton yang akan mendukung operasi dan permukaan kerja jangka panjang, mudah dirawat, dan aman.
Penulis
Ari Tanttu
Manajer Pengembangan Pasar
Target Lantai Pasar
Layanan Sika AG