Sikafloor®-21 PurCem® LP

• Sesuai dengan persyaratan EN 13813: 2002 sebagai CT - C50 - F10 - AR0,5.
• Disertifikasi sesuai untuk digunakan dalam fasilitas makanan dan minuman yang beroperasi sesuai dengan program keamanan pangan berbasis HACCP, tertanggal 23 Oktober 2023.
• Kompatibilitas termal antara beton dan lapisan resin epoksi sesuai dengan ASTM C884 / C884M-16, laporan No. Mis 017/21/R 0129(A), April 2021.
• Penyerapan mortar tahan kimia, grouts dan surfacing monolitik sesuai dengan ASTM C413-18, Maret 2021.
• Ketahanan Abrasi (aus) - BCA sesuai dengan BS EN 13892-4:2002, Maret 2021.
• Semua nilai lain yang ditunjukkan adalah hasil tes internal.

Bagian A : Polyol berbasis air

Bagian B : Isosianat

Bagian C : Agregat, semen dan pengisi aktif

Jika disimpan dengan benar dalam kemasan tertutup yang asli, belum dibuka, dan tidak rusak, dalam kondisi kering pada suhu antara +18 °C dan +30 °C.

(1.5 N/mm² adalah kekuatan tarik adhesi minimum dari substrat beton yang direkomendasikan)

Tahan terhadap banyak bahan kimia. Harap minta bagan ketahanan kimia terperinci.

Produk ini tidak dirancang untuk menahan thermal shock. Pembersihan uap panas tidak disarankan. Gunakan Sikafloor®-20 PurCem® LP 9 mm.

Bagian A : B : C = 1 : 1 : 4.67 (ukuran kemasan = 3 : 3 : 14) berdasarkan berat

3 mm min. / 6 mm maks.

+10 °C min. / +30 °C maks.

+10 °C min. / +35 °C maks.

85 % maks.

Waspadalah terhadap kondensasi!

Substrat dan material lantai yang belum kering harus setidaknya 3 °C di atas titik embun untuk mengurangi risiko pengembunan, atau blooming pada permukaan lantai.

+10 °C min. / +30 °C maks.

Substrat dapat kering atau lembap (permukaan jenuh kering atau SSD) dengan kadar air yang lebih tinggi (tanpa air yang mengalir). Periksa kelembapan yang meningkat.

Substrat harus terlihat kering dan memiliki kekuatan pull-off yang memadai min. 1,5 N / mm².

Catatan: Estimasi waktu merupakan perkiraan dan akan dipengaruhi oleh perubahan kondisi lingkungan dan substrat, terutama suhu dan kelembaban relatif.

Jika digunakan primer lain dari lapisan awal (scratch coat) silahkan mengacu pada Lembar data teknis dari produk masing-masing. Pastikan bahwa primer dan scratch coat sudah kering sempurna sebelum aplikasi lapisan Sikafloor® PurCem®.

Angka-angka ini bersifat teoritis dan tidak mencakup untuk adanya material tambahan karena porositas permukaan, profil permukaan, variasi tingkat atau pemborosan dll.

PERALATAN PENCAMPURAN

• Mixer paddle tunggal elektrik (300 hingga 400 rpm)
• Mixer paddle double elektrik (>700 W, 300 hingga 400 rpm)

PERALATAN APLIKASI

• Trowel rata tepi bulat datar
• Roller berduri
• Trowels, termasuk bergerigi
• Pin leveller (opsional)

PERBAIKAN PADA JOINTS DAN RETAK

PENTING

Perbaikan retak yang salah

• Penilaian dan perawatan retakan yang salah dapat menyebabkan berkurangnya masa pakai dan keretakan reflektif.
• Sambungan konstruksi dan retakan permukaan statis yang ada di substrat memerlukan pra-perawatan sebelum aplikasi lapisan penuh. Gunakan resin Sikadur® atau Sikafloor®.

Sistem ini dapat diterapkan pada beton baru atau lembab tanpa genangan air. Tunggu setidaknya 3 hari untuk penyusutan beton awal terjadi untuk mencegah retakan penyusutan muncul di permukaan wearing.

Substrat semen (beton / screed) harus padat dan memiliki kekuatan tekan yang cukup (minimal 25 N/mm²) dengan kekuatan tarik (kuat lekatan) minimum 1,5 N/mm².

Substrat beton harus bersih, kering dan bebas dari semua kontaminan seperti kotoran, minyak, minyak, pelapis, lapisan mudah lepas, perawatan permukaan, dan material yang rapuh.

Substrat priming biasanya tidak diperlukan dalam keadaan tertentu. Namun karena variasi dalam kualitas beton, kondisi permukaan, persiapan permukaan dan kondisi ambien, daerah tes referensi dianjurkan untuk menentukan apakah priming diperlukan untuk mencegah kemungkinan blisters, mudah terkelupas, pin holes dan variasi estetika lainnya.

Sikafloor® PurCem® dapat diaplikasikan pada beton fresh berusia lebih dari 7 hingga 10 hari atau ke beton lama yang substratnya lembab (SSD) tanpa harus aplikasi primer terlebih dahulu, selama substrat memenuhi persyaratan di atas.

• Substrat beton harus disiapkan secara mekanis menggunakan abrasive blast cleaning atau peralatan scarifying untuk menghilangkan semen laitance dan mencapai permukaan bertekstur terbuka untuk mencapai nilai CSP 2-5 menurut International Concrete Repair Institute.
• Permukaan beton yang lemah harus dibuang dan kerusakan permukaan seperti lubang dan rongga harus dibuka.
• Perbaikan pada permukaan, menutup lubang pada permukaan perlu dilakukan dengan menggunakan material yang sesuai dari material Sikafloor®, Sikadur®, dan SikaGard®.
• Kerikil halus yang melekat di beton harus di hilangkan menggunakan gerinda.
• Semua debu dan material yang rapuh harus sepenuhnya dibuang dari permukaan sebelum memulai aplikasi, dapat menggunakan kuas, sikat atau vaccum.
• Untuk mencegah curling pada produk yang diaplikasikan selama pengeringan, terapkan groove di substrat di sepanjang semua tepi yang terbuka (perimeter, sambungan, working day joints, connection, plinths, kolom, coving dan saluran air / selokan). Lebar dan kedalaman alur harus dua kali ketebalan lapisan lantai.
• Edge terminations. Semua ujung bebas dan sambungan working day Sikafloor®-21 PurCem® LP, baik di perimeter, di sepanjang selokan atau di saluran air memerlukan ekstra achorage untuk mendistribusikan tekanan mekanis dan termal. Ini paling baik dicapai dengan membentuk atau memotong groove di beton. Groove harus memiliki kedalaman dan lebar dua kali ketebalan Sikafloor®-PurCem®. Mengacu pada detail edge yang sudah disediakan pada Method Statement. Jika memungkinkan, lindungi semua free edge dari benturan mekanis dengan menempelkan metal strips. Jangan pernah membuat featheredge, selalu masukkan kedalam anchor groove.
• Expansion Joint harus disediakan pada substrat di persimpangan bahan yang berbeda. Area isolasi bergantung atas tekanan termal, pergerakan vibrasi atau di sekitar load-bearing kolom dan pada vessels sealing rings.

PENTING

Campur unit penuh saja

PROSEDUR PENCAMPURAN 3 BAGIAN

1. Bahan dan suhu sekitar akan mempengaruhi proses pencampuran. Jika perlu, kondisi bahan untuk penggunaan terbaik untuk +18 °C ke +27 °C.
2. Campur bagian A (resin) sampai pigmen berwarna tersebar dan warna seragam tercapai.
3. Premix bagian B (pengeras) secara terpisah kemudian tambahkan bagian B (pengeras) ke bagian A.
4. Campur bagian A + B terus menerus selama 30 detik sampai campuran berwarna seragam tercapai.
5. Setelah pencampuran selama 30 detik, secara bertahap tambahkan bagian C selama periode 15 detik saat Anda terus mencampur.
6. Setelah menggabungkan semua bagian, campur selama 90 detik tambahan, sampai campuran seragam tercapai. Catatan: Pada suhu sekitar kurang dari +15 C aduk antara 30 detik dan 1 menit lebih lama. Gunakan pengaduk listrik kecepatan rendah (300 - 400 rpm) untuk mencampur bagian A + B + C.
7. Untuk memastikan pencampuran menyeluruh, tuangkan bahan ke dalam wadah lain dan campur lagi untuk mencapai campuran yang halus dan seragam.
8. Selama tahap pencampuran akhir, kikis sisi dan bagian bawah wadah pencampuran dengan trowel rata atau lurus setidaknya sekali untuk memastikan pencampuran lengkap.

Saat menambahkan agregat untuk menyiapkan mortar tambalan / perataan, secara bertahap tambahkan 6 hingga 8 kg pasir kuarsa kering 2 - 3 mm segera setelah mencampur set lengkap. Untuk persiapan campuran mortar, gunakan mixer putar tipe pan.

PENTING

Sebelum aplikasi

Konfirmasikan kadar air substrat, r.h. dan titik embun memenuhi persyaratan.

Melindungi material setelah aplikasi

Setelah aplikasi, lindungi sistem dari kelembaban, kondensasi, dan kontak air langsung selama setidaknya 24 jam.

Lindungi dari kebocoran dari overhead dan kondensasi

Lindungi produk selama aplikasi dari kondensasi pipa atau kebocoran di overhead.

Ventilasi pada ruang terbatas

Selalu pastikan ventilasi yang baik ketika menerapkan produk dalam ruang terbatas.

Aplikasi pada mortar semen yang dimodifikasi polimer

Jangan aplikasikan produk pada mortar semen yang dimodifikasi polimer jika mortar mengembang ketika sudah di seal dengan resin tahan air.

Waktu tunggu untuk kontak makanan

Biarkan setidaknya 48 jam setelah aplikasi sebelum menempatkan bahan makanan di area yang sama.

SCRATCH COAT

1. Tuangkan produk campuran ke substrat yang disiapkan.
2. Sebarkan produk ke permukaan yang disiapkan dengan trowel baja sesuai ketebalan yang diperlukan sehingga tekstur permukaan terisi.

WEARING LAYER

1. Tuangkan produk campuran ke substrat. Catatan: Konsumsi ditentukan dalam informasi aplikasi.
2. Aplikasikan produk secara merata di atas permukaan dengan pin leveller atau trowel. Trowel rata juga dapat digunakan untuk menghaluskan bekas trowel gigi atau bagian dari itu. Berhati-hatilah untuk distribusikan bahan yang fresh pada area transisi dengan bahan yang sudah didistribusikan sebelumnya sebelum permukaan mulai mengering.
3. Roll kembali permukaan dalam dua arah pada sudut yang benar dengan spike roller (kurang dari dua menit setelah penempatan). Catatan: Pertahankan "wed edge" selama aplikasi untuk mencapai hasil akhir yang mulus. Panjang duri pada Spike roller harus setidaknya tiga kali lebih panjang dari ketebalan produk yang diterapkan.
4. Pastikan sambungan/overlap antara material adukan harus di bawah 10 menit pada suhu +30 °C. Silahkan lakukan aplikasi dilapangan untuk memastikan waktu sambungan/overlap.

Biarkan minimal 18 jam dalam periode pengeringan pada +30 °C sebelum lalu lintas beban ringan.

Segera bersihkan semua peralatan dan perlengkapan aplikasi dengan thinner C setelah aplikasi.

Material yang sudah mengeras hanya dapat dibersihkan secara mekanis.

Untuk mempertahankan tampilan lantai setelah aplikasi, permukaan produk Sikafloor®-21 PurCem® LP yang terkena tumpahan harus segera dihilangkan dan harus dibersihkan secara teratur menggunakan rotary brushes, mechanical scrubbers, scrubber dryers, high pressure washers, wash dan vacuum techniques, dll, menggunakan deterjen dan waxes yang sesuai.