Keselamatan karyawan adalah salah satu persyaratan terpenting untuk setiap tempat kerja. Slip dan jatuh adalah salah satu cedera paling umum di tempat kerja. Mereka menyumbang sekitar 86% dari total cedera, dan 90% dari ini terjadi karena lantai basah. Cedera ini sangat lazim di industri makanan, di mana mereka terjadi empat kali lebih sering daripada rata-rata di industri lain. Cedera dapat menciptakan dampak signifikan bagi semua yang terlibat. Yang paling signifikan adalah penderitaan dan kemungkinan penonaktifan orang yang terluka. Berikutnya adalah dampak pada perusahaan - keuangan, kehilangan staf utama, hilangnya produktivitas, dan kewajiban.
Tak perlu dikatakan bahwa untuk mengurangi slip dan jatuh, lantai harus tetap bersih dan kering. Di lingkungan produksi makanan dan minuman, ini mungkin tidak selalu mungkin. Mencolok keseimbangan optimal antara keselamatan dan realitas produksi tidak selalu merupakan tugas yang mudah.
Seringkali, misalnya, ada konflik antara pembersihan dan kekasaran permukaan lantai. Sementara pengawas fasilitas mungkin mencari lantai yang kasar dan anti-slip demi keselamatan, manajer pemeliharaan mungkin lebih suka permukaan halus yang mudah dibersihkan sebagai gantinya. Solusinya biasanya melibatkan trade-off antara keduanya.
Ada empat faktor penyumbang utama yang dapat menyebabkan seorang pekerja tergelincir dan terjatuh. Ini termasuk (Tabel 1):
- Lingkungan
- Organisasi
- Individu
- Alas kaki
Lingkungan
| Faktor penyebab | Pengukuran kontrol |
|---|---|
| Kontaminasi lantai (tumpahan, puing-puing, pembersihan basah) | Hilangkan kontaminan |
| Ketahanan selip lantai tidak dipertahankan dengan benar (pembersihan yang salah atau tidak memadai) | Buang puing-puing dan bersihkan lebih menyeluruh |
| Ketahanan selip lantai terlalu rendah (keseradatan lantai yang tidak memadai) | Tingkatkan ketahanan tergelincir atau letakkan lantai yang lebih tahan selip |
| Langkah-langkah dan lereng - langkah terlalu tiba-tiba dan tidak ditandai dengan baik; lereng terlalu curam | Pastikan langkah dan lereng ditandai dengan baik dan memberikan pegangan dan stabilitas kaki dan tangan yang memadai |
| Kondisi buruk menyembunyikan kondisi lantai | Hapus rintangan tersembunyi; memberikan pencahayaan yang memadai |
| Sifat tugas dan gerakan di lantai (perlu membawa beban berat, berbelok dan bergerak cepat, tarik beban) | Dorong lebih banyak perawatan berjalan di area slip |
Organisasi
| Faktor penyebab | Pengukuran kontrol |
|---|---|
| Tata letak tempat kerja dan arus lalu lintas umum | Identifikasi area potensial yang tergelincir dan dorong perilaku dan kewaspadaan yang lebih aman |
| Budaya keselamatan | Pendidikan dan mempromosikan sikap positif dan proaktif terhadap keselamatan secara umum; mengukur dan mengkomunikasikan kemajuan keselamatan secara terus-menerus |
| Pengawasan | Memantau risiko dan perilaku dan memperbaikinya |
Alas kaki
| Faktor penyebab | Pengukuran kontrol |
|---|---|
| Sepatu dan ketahanan tergelincir harus cocok | Sepatu yang cocok. Jenis bahan dan tekstur tunggal yang tepat untuk permukaan lantai |
Individu
| Faktor penyebab | Pengukuran kontrol |
|---|---|
| Keselamatan adalah tanggung jawab semua orang | Memberikan pelatihan yang memadai; menghargai individu yang memperkenalkan cara kerja yang lebih baik dan lebih aman |
Regulasi dan Pengukuran Resistensi Slip
Peraturan mengenai ketahanan tergelincir sangat bervariasi antarnegara. Di UE, misalnya, beberapa peraturan ada, tetapi tidak ada persyaratan umum yang harus diikuti perusahaan. Di negara-negara seperti Inggris, AS, dan Australia, ada, dan ini mungkin terkait dengan insiden litigasi yang lebih tinggi.
Metode yang paling banyak digunakan untuk mengukur ketahanan selip lantai di seluruh dunia adalah Pendulum Tester, juga dikenal sebagai Portable Skid Resistance Tester, British Pendulum (Gambar 1), dan TRRL Pendulum. Saat ini menjadi standar di 49 negara di lima benua.
Standar ketahanan slip ASTM E303-93 dan Inggris BS EN 13036-4-2011 adalah yang mendefinisikan Pendulum Tester sebagai alat ukur. Australia menggunakannya juga dan standar HB 197:1999 diketahui memberikan informasi paling rinci untuk nilai Pendulum Tester basah dalam situasi yang berbeda.
Metode tes TRRL menggunakan kaki boneka yang berayun ke bawah dan membuat kontak melirik dengan permukaan lantai sedang diuji. Unit ini mengukur koefisien gesekan (CoF) antara dua permukaan (lantai dan bagian bawah kaki) pada saat benturan. Peralatan uji portabel memungkinkan penggunaan "in situ" saat fasilitas beroperasi penuh. Tes dapat dieksekusi di lantai basah atau kering, dan hasil slip-resistance dinyatakan rendah, sedang atau tinggi.
Dan metode pengujian lain yang banyak digunakan adalah uji tanjakan sudut variabel yang didasarkan pada standar antislip DIN 50197 dan DIN 51130. Dalam pengujian ini, strip lantai dipasang di tanjakan bergerak, dan operator yang mengenakan sepatu bot keselamatan berjalan di atasnya dalam satu arah, dan kemudian kembali lagi di arah lain. Tanjakan kemudian sedikit cenderung bertahap sampai operator tergelincir. Sudut di mana selip terjadi dicatat sebagai "nilai R" lantai. Tes tanjakan sudut variabel yang dilakukan di industri makanan dan minuman seringkali mencakup kontaminan minyak yang ditambahkan ke strip lantai untuk mensimulasikan kondisi kehidupan nyata. Jenis tes ini sangat cocok untuk permukaan bertekstur berat atau diprofilkan.
Dua metode pengujian "in-situ" dinamis lainnya menggunakan penguji Tribometer dan SlipAlert. Masing-masing menyediakan metode praktis dan cepat untuk mendefinisikan koefisien permukaan gesekan. Metode ini dapat digunakan di lantai basah dan kering. SlipAlert juga diadopsi oleh Inggris BS 8204-6: Synthetic Resin Flooring standard, dan digunakan terutama di Inggris sebagai metode yang lebih praktis daripada TRRL Pendulum.
Indikasi potensi tergelincir dalam kondisi terkontaminasi air dapat diperoleh dengan menggunakan meteran kekasaran mikro untuk mengukur kekasaran puncak ke lembah dari permukaan lantai. Hasil dinyatakan sebagai nilai "RZ" lantai, yang tidak secara langsung menyatakan ketahanan slip tetapi memberikan indikasi potensi slip. Meteran genggam ke kasar mikro mudah digunakan dan sering digunakan untuk memeriksa kembali data Pendulum Tester. Namun, keterbatasan unit tidak dapat digunakan untuk lantai yang sangat kasar.
Mengelola Risiko Ketahanan Tergelincir
Ketika memilih tekstur permukaan lantai untuk ketahanan slip yang diperlukan, empat masalah yang paling penting untuk dipertimbangkan adalah tingkat kontaminasi, rezim pembersih terapan, lereng, dan sepatu atau sepatu bot yang dipakai personel.
Kontaminasi
Lantai dapat terkontaminasi oleh berbagai hal, seperti air, lemak, minyak, puing-puing makanan, dan kombinasinya. Semakin besar viskositas kontaminan, semakin besar tekstur yang diperlukan untuk mencapai ketahanan slip yang diinginkan.
Tabel 2 menunjukkan nilai minimum khas tingkat ke roughness peak-tovalley, sebagaimana diukur oleh meteran keseradatan mikro, yang diperlukan untuk memberikan ketahanan slip yang memuaskan untuk kontaminan yang berbeda. Ini adalah cara tambahan yang baik untuk menentukan slip-resistance dalam kombinasi dengan Pendulum Tester atau metode dinamis lainnya.
| Keseradatan minimum, μm | Kontaminan |
|---|---|
| 20 | Air bersih, kopi, minuman ringan |
| 45 | Susu, larutan sabun |
| 60 | Stok memasak |
| 70 | Minyak zaitun |
| >70 | Margarin |
Kemiringan dan Keteraturan Permukaan
Lereng diperlukan untuk memindahkan cairan melintasi lantai ke saluran oleh gravitasi. Sementara itu, slip-resistance membutuhkan kekasaran permukaan, yang dapat menghambat aliran cairan ke arah saluran pembuangan. Curam jatuh meningkatkan efek gravitasi tetapi dapat menciptakan masalah di bawah kaki. Tidak ada standar untuk jatuh, tetapi norma industri makanan menyarankan rasio antara 1:100 dan 1:80, dan sebanyak 1:50 di lantai pengurasan gratis. Terlepas dari itu, permukaan bertekstur mungkin membutuhkan jatuh yang lebih tinggi untuk memungkinkan cairan mengalir secara alami.
Tingkat kejatuhan dan keteraturan permukaan yaitu, keratakan screeds, sebagian besar menentukan kecenderungan air dan kontaminan lain untuk "kolam" di lantai. Ponding dapat menghasilkan ketebalan film kontaminan yang lebih tinggi, yang dapat mengurangi ketahanan terhadap slip. Untuk lantai resin sintetis, standar BS8024-1 menentukan tingkat keteraturan yang diperlukan untuk meminimalkan kolam.
Kelemahan dalam keteraturan permukaan dapat menyebabkan bahaya perjalanan, peningkatan keausan, masalah dengan roda kendaraan, dan kesulitan memasang peralatan. Keteraturan permukaan umumnya diukur dengan 2 m lurus diletakkan datar terhadap screed dan mengukur penyimpangan antara keduanya dengan pengukur slip atau perangkat lainnya. Menurut spesifikasi British Standards, keteraturan permukaan untuk screed diklasifikasikan seperti dalam Tabel 3.
| Kelas | Max. Keberangkatan yang Diizinkan dari 2 m Straight Edge – mm | Aplikasi |
|---|---|---|
| SR1 | 3 mm | Standar Tinggi: Lantai khusus |
| SR2 | 5 mm | Standar Normal: Penggunaan normal di bangunan komersial dan industri |
| SR3 | 10 mm | Standar Utilitas: Lantai lain di mana keteraturan permukaan sangat penting |
Pembersihan dan Pemeliharaan
Metode pembersihan harus selalu disesuaikan dengan lingkungan dan operasi. Kekasaran permukaan yang lebih tinggi, misalnya, membutuhkan lebih banyak pekerjaan menggosok dan mekanis, dan lantai kasar perlu disiram dengan jumlah air yang lebih tinggi daripada yang halus. Di sisi lain, aplikasi konstan pembersihan mekanis yang intens dan sering dapat memakai permukaan lantai dan menghasilkan ketahanan slip yang lebih rendah dari waktu ke waktu daripada apa yang awalnya ditentukan.
Untuk alasan ini, beberapa pemilik telah memperkenalkan pendekatan "Sustainable Slip-Resistance" untuk fasilitas produksi mereka. Dalam hal ini, ketahanan slip jangka panjang diperiksa oleh tes di mana koefisien gesekan diukur pada awal untuk permukaan lantai baru dan kemudian lagi setelah banyak siklus pembersihan.
Metode pembersihan yang paling efektif biasanya membutuhkan penggunaan mesin pembersih lantai mekanis bersama dengan bahan kimia pembersih yang sesuai. Bagian penting dari mengelola ketahanan tergelincir adalah memastikan rezim pembersihan mematuhi rekomendasi produsen lantai.
Alas kaki
Dalam situasi lantai industri di mana lantai basah dan kontaminasi tidak dapat dihindari, pekerja harus menggunakan alas kaki yang dirancang khusus untuk kondisi tersebut. Tidak semua sepatu "keselamatan" selalu aman dalam semua situasi. Bahan yang dibuat dari sol dan teksturnya akan menentukan ketahanan tergelincir terhadap permukaan lantai tertentu. Setelah mencocokkan variabel, sepatu dan sepatu bot harus diperiksa secara teratur untuk dipakai, seperti halnya lantai untuk setiap perubahan permukaan yang signifikan.
Pernyataan Akhir
Keselamatan adalah tanggung jawab semua orang, dari yang paling atas perusahaan hingga orang-orang yang bekerja di semua tingkatan. Keselamatan harus menjadi bagian mendasar dari budaya perusahaan setiap perusahaan. Pekerja yang merasa perusahaan peduli dengan mereka peduli dengan perusahaan.
Di Sika, kami memiliki produk dan layanan untuk membantu membuat tempat kerja Anda lebih aman dan produktif. Kami dapat membantu Anda memilih lantai yang tepat dengan fungsionalitas yang tepat, kemudahan pembersihan yang tepat, dan tingkat kekasaran permukaan yang tepat untuk semua bagian fasilitas Anda. Ketika Anda berpikir lantai, berpikir Sika.
Referensi
- Lembar informasi HSE: Lembar Makanan No 6. 9/1998
- HSE: Menilai Slip Resistance. 5/2012
- FerFa: Mengukur dan Mengelola Tingkat Ketahanan Slip yang Disediakan oleh Resin Flooring. 4/2012
- Christopher G.J Baker: Buku Pegangan Desain Pabrik Makanan. 2013
Penulis
Ari Tanttu
Manajer Pengembangan Pasar
Target Lantai Pasar
Layanan Sika AG