Lantai fungsional dan dibangun khusus adalah kunci untuk lingkungan produksi yang aman dan higienis di fasilitas makanan dan minuman. Lantai yang higienis, tidak tergelincir, mudah dibersihkan, dan tahan lama menyediakan tempat yang aman dan menarik untuk bekerja. Memilih dan memasang lantai yang tepat sangat penting bagi setiap lingkungan kerja. Artikel ini melihat untuk mendapatkannya dengan benar pertama kalinya - mencapai lantai yang memuaskan dan jangka panjang di lingkungan pengolahan makanan.
Pelajari selengkapnya tentang:
Merancang substrat lantai - sama seperti semua elemen lain dari area produksi termasuk kolom, dinding, peralatan, dan saluran air - sangat tergantung pada tata letak keseluruhan bangunan. Semua elemen bersama-sama akan mempengaruhi bagaimana substrat dipasang, dan di mana sendi lantai akan ditempatkan.
Sebagian besar substrat yang dipasang di bawah lantai higienis berbasis semen. Ini adalah struktur beton "in-situ" yang dipasang langsung di tanah atau ditangguhkan dari atas.
Screeds tidak setebal lempengan dan biasanya digunakan untuk menyediakan air terjun, atau untuk membuat basis lantai baru dalam proyek renovasi. Screed yang sepenuhnya berikat mengikuti struktur sendi dalam substrat beton dan umumnya tebal 75 mm atau kurang. Screed non-berikat lebih tebal.
Lempengan substrat desain yang baik ditandai dengan jumlah sendi yang paling sedikit mungkin, dan menempatkannya di area berisiko rendah.
Salah satu alasan sendi diperlukan di permukaan lantai adalah untuk mengimbangi pergerakan lempengan beton di bawah ini. Secara umum, ukuran dan fleksibilitas sendi ditentukan oleh jumlah bangunan yang bergerak.
Sendi biasanya salah satu titik yang lebih lemah di lantai. Ambil ketahanan kimia, misalnya. Ini sering jauh lebih rendah dalam sealant sendi fleksibel daripada di finishing lantai sekitarnya.
Sendi tidak dapat dihilangkan sepenuhnya, tetapi jumlahnya bisa dan harus dijaga seminimal mungkin. Mereka harus ditempatkan jauh dari area yang tunduk pada lalu lintas tinggi tetapi dekat dengan area di mana ada variasi suhu tinggi (sehingga memungkinkan pergerakan lantai yang dihasilkan) dan dekat dengan titik ketinggian tinggi untuk menghindari kelembaban. Mereka juga harus dirinci dengan benar untuk melawan stres yang disebabkan oleh roda plastik keras kecil dan lalu lintas yang lewat, sebaiknya dengan menggunakan profil sendi prefabrikasi.
Saluran dan burung camar harus ditempatkan dekat, tetapi tidak pernah di bawah, peralatan pemrosesan. Ini akan memastikan mereka melakukan pekerjaan mereka dengan tetap dapat diakses oleh pembersihan dan pemeliharaan. Memindahkan cairan melintasi lantai ke saluran pembuangan paling baik dilakukan menggunakan gravitasi yang dibuat oleh jatuh lantai - kemiringan bertahap seperti yang disarankan istilah. Tidak ada standar gradien yang ditetapkan untuk jatuh di tanaman makanan, tetapi mereka umumnya berkisar antara 1:100 dan 1:80.
Jatuh, saluran air, dan persimpangan akan mempengaruhi jumlah sendi dan bagaimana mereka diposisikan. Persimpangan ke gulley melingkar, misalnya, tidak memerlukan sendi, sementara persimpangan antara saluran yang panjang dan lebar dan lantai-terutama jika terkena lalu lintas tinggi, cairan panas, dan gerakan - akan. Gerakan dapat diminimalkan melalui penempatan penguatan beton yang benar di bawah saluran. Sementara itu, air terjun dapat disederhanakan dengan menggunakan saluran yang lebih panjang.
Lantai di fasilitas manufaktur makanan dan minuman harus memenuhi beberapa persyaratan yang berbeda. Permukaannya harus mudah dibersihkan dan tidak boleh mendukung pertumbuhan bakteri. Permukaan harus mencegah slip dan jatuh, dan terlihat menarik juga. Ini harus cukup kuat untuk menangani semua kemungkinan serangan dari lalu lintas forklift, bahan kimia pembersih yang keras, benjolan dan memar, dan guncangan termal.
Peraturan untuk permukaan lantai dalam European Food Safety Directive 852/2004 menyatakan sebagai berikut:
"Permukaan lantai harus dipertahankan dalam kondisi suara dan mereka harus mudah dibersihkan dan, jika perlu, disinfeksi. Ini akan membutuhkan penggunaan bahan yang kebal, tidak menyerap, dapat dicuci dan tidak beracun kecuali operator bisnis makanan dapat memenuhi otoritas yang kompeten bahwa penggunaan bahan lain sesuai. Jika sesuai, lantai memungkinkan drainase permukaan yang memadai."
Konsep utama di balik ini dan sisa peraturannya sederhana: kecuali lantai dirawat dan disucikan dengan benar, mereka dapat menjadi tempat berkembang biak bagi mikroorganisme berbahaya. Patogen umum yang ditemukan di lantai di tempat makanan, misalnya, adalah Listeria Monocytogenesca, yang telah ditunjukkan oleh penelitian sebenarnya dapat menjadi gigih jika tidak dikelola dengan baik.
Ini terjadi dalam kasus tragis pada tahun 2009 di Kanada, di mana patogen ini tetap tidak terdeteksi dalam mesin produksi dan bagian lain dari fasilitas pengolahan daging sampai menewaskan 22 konsumen dan melukai puluhan lainnya.
Ada contoh lain. Memang, permukaan lantai bukan permukaan kontak makanan, dan beberapa mungkin berpendapat bahwa untuk alasan ini tidak banyak perhatian yang perlu diberikan kepada mereka. Sikap ini sangat berisiko, hanya karena mikroorganisme, jika ada di lantai, dapat berpotensi diangkut melalui tetesan air, partikel udara, atau cara lain ke produk makanan dan bahan kemasan yang mengandungnya.
Sangat penting bahwa lantai higienis mudah dibersihkan dan bebas dari pertumbuhan bakteri. Karakteristik penting dari lantai higienis adalah impermeabilitas, atau kurangnya porositas. Fitur ini seringkali paling baik disediakan oleh sistem kaya resin yang padat. Beberapa penumpukan sistem resin termasuk agregat dalam cairan pengikat. Kehati-hatian diperlukan, bagaimanapun, dalam berapa banyak agregat yang digunakan. Itu karena jika rasio berat agregat terhadap pengikat melebihi 8:1, pori-pori di resin yang mengelilingi partikel agregat tidak akan menutup dengan benar. Sealant topcoat dapat digunakan untuk mengkompensasi hal ini, tetapi ini cenderung cepat aus dari lalu lintas normal dan abrasi yang mengakibatkan penurunan kinerja lantai dan keamanan makanan, belum lagi kemungkinan peningkatan pemeliharaan dan waktu henti pabrik.
Metode yang paling umum untuk memberikan cengkeraman pada lantai baru adalah menyiarkan agregat ke bagian atas permukaan basah sebelum mengeras. Agregat bervariasi dalam ukuran dan jenis dan dapat membuat banyak profil. Jenis yang paling umum adalah silika, kuarsa, flint, dan aluminium oksida. Topcoat transparan atau berpirmen diterapkan di atas agregat untuk menguncinya. Mereka mencegah berjera pohon prematur, sehingga memperpanjang umur permukaan anti-selip. Beberapa sistem mortir kaya resin dilengkapi dengan agregat sudah disertakan, tetapi mereka umumnya tidak seadanya sistem siaran.
Ketahanan tergelincir yang lebih baik membutuhkan kekasaran permukaan yang lebih besar. Ini, bagaimanapun, membuat lantai lebih sulit dibersihkan. Trade-off antara keduanya ditentukan oleh apa yang terjadi di lantai, rezim pembersihan, dan jenis kontaminan yang ada.
Tingkat ketahanan tergelincir yang dibutuhkan kemungkinan akan bervariasi dari satu bagian fasilitas ke bagian lain. Misalnya, area pengolahan dan memasak yang sarat dengan minyak dan kelembaban akan memiliki tuntutan yang lebih besar daripada area pengemasan dan pengiriman yang lebih kering. Ada sejumlah alat yang tersedia yang dapat membantu produsen menentukan tingkat ketahanan tergelincir yang mereka butuhkan. Beberapa yang paling dikenal adalah Pendulum Tester (EN 13036-4) dan Ramp Test (DIN 51130). Produsen lantai memiliki hasil pengujian independen berdasarkan norma pengujian ini dan lainnya. Minta untuk melihat mereka. Meskipun semua tindakan di atas kertas berguna, masih selalu merupakan ide yang baik untuk melakukan tes keseratahan kehidupan nyata di area kecil di luar jalan lantai yang ingin Anda instal sebelum melanjutkan dengan melengkapi seluruh ruang.
Bau tak sedap dapat mengakibatkan hilangnya produk selama produksi, dan hilangnya penjualan di ritel. Bau di dalam pabrik dapat mencakup pelarut yang kuat, seperti styrene dan bahan lain yang sangat mudah menguap, yang jika dihirup dapat secara serius mempengaruhi kesehatan karyawan.
Pelarut dan senyawa organik volatil lainnya (VOC) dapat meninggalkan bau yang kuat, beberapa lebih dari yang lain, dan perlindungan terbaik terhadap terpapar kepada mereka hanya untuk tidak memilikinya hadir sama sekali. Bahkan, sebagian besar tanaman makanan telah melarang penggunaan sistem pelapis apa pun yang mengandung pelarut atau yang menciptakan bau berbahaya.
Ada beberapa pelapis dan bahan permukaan di pasaran yang memancarkan bau saat diaplikasikan, tetapi menjadi "nontaint" setelah mereka sembuh. Dalam kasus ini, penting untuk melacak waktu yang diperlukan produk untuk mengatur dan menjadi nontainting. Gunakan hanya bahan-bahan yang telah diuji laboratorium independen untuk potensi non-taint mereka.
Guncangan dan dampak mekanis, keausan, abrasi, paparan agen kimia, guncangan termal, beban titik tinggi, dan menyeret dan menggeser palet adalah contoh dari banyaknya tekanan yang mempengaruhi lantai di pabrik pengolahan makanan. Jatuhnya benda berat, pisau, kait atau benda tajam lainnya dapat menyebabkan retak di lantai.
Semakin besar ketebalan lantai, semakin besar kemampuannya untuk memberikan perlawanan yang baik terhadap serangan ini dan lainnya. Ketebalan yang disarankan akan tergantung pada penilaian terperinci tentang jenis dan besarnya tekanan spesifik yang akan ditemui lantai. Untuk lantai berbasis resin di fasilitas pengolahan makanan, ketebalan 3 mm minimal, tetapi ketebalan 6 mm atau lebih baik, terutama di daerah basah. Untuk ubin, ketebalan biasanya berkisar di mana saja dari sekitar 8,5 hingga 20 mm, tetapi minimal 12 mm akan melindungi area beban tinggi.
Ketika datang ke ketahanan kimia, lapisan lantai yang berbeda bereaksi berbeda terhadap jenis, konsentrasi, suhu, dan durasi paparan, dan harus dinilai secara individual. Di antara yang paling menantang adalah asam fosfor atau nitrat, dan solusi kaustik atau klorin yang digunakan untuk membersihkan peralatan produksi, lantai, dan dinding.
Bahaya lainnya adalah unsur-unsur yang merupakan bagian dari produksi normal, termasuk asam laktat, sitrat, dan asetat, darah, gula basah, minyak, lemak, lemak, dan lainnya. Penting untuk dicatat bahwa bahkan jika jumlah relatif senyawa ini relatif rendah, penguapan dapat meningkatkan konsentrasi dan sifat korosif mereka. Suhu di tanaman dapat mempengaruhi penguapan. Ini juga dapat memberikan tekanan yang signifikan sendiri. Itu karena suhu di pabrik makanan atau minuman sering kali dapat bervariasi secara luas dan cepat.
Misalnya, suhu lantai yang berdekatan dengan freezer dapat berkisar dari 0 ° C atau di bawahnya hingga ambien 21 ° C atau lebih tinggi. Sistem lantai harus dapat berfungsi dalam kedua kondisi. Yang lebih sulit untuk ditangani adalah guncangan termal, yang disebabkan oleh perubahan suhu yang tiba-tiba dan besar, hingga 100 ° C atau lebih dan kemudian kembali lagi, dalam beberapa menit atau bahkan detik. Guncangan termal dapat disebabkan oleh tumpahan suhu tinggi dari memasak, mencuci dan membersihkan pembuluh dan wajan. Mereka juga dapat terjadi dari cairan CIP panas (cleaning-in-place) dan pembilasan air panas yang dikeringkan dari peralatan produksi dan ke lantai setelah pembersihan suhu tinggi dan sanitasi.
Guncangan termal dapat menyebabkan sistem lantai retak dan dalam beberapa kasus de-laminasi. Untuk mencegah hal ini, lantai harus memiliki koefisien ekspansi termal dekat dengan substrat beton di bawah ini, kekuatan kohesif yang baik, dan modulus elastisitas yang rendah. Ketebalan lantai juga memainkan bagian penting. Lapisan atas harus tidak kurang dari 9 mm tebal untuk air atau debit kimia dari +90 ° C dan untuk suhu yang lebih tinggi.
Di lingkungan pengolahan makanan, terutama saat merenovasi, memasang lantai baru bisa sedikit menantang. Salah satu alasannya adalah substrat mungkin memiliki kadar air yang tinggi, yang dapat mempengaruhi adhesi. Alasan lain adalah substrat dapat terkontaminasi dengan deterjen dan residu lain dari produksi.
Berurusan dengan kondisi kelembaban yang lebih tinggi dari rata-rata biasanya menjadi masalah pilihan. Beberapa sistem lantai memungkinkan tingkat kelembaban yang lebih tinggi dalam substrat beton daripada yang lain, bersama dengan suhu penyembuhan yang lebih rendah dan waktu penyembuhan yang lebih pendek hanya beberapa jam.
Penting untuk memilih kontraktor yang memiliki pengalaman dalam menangani variabel ini dan lainnya, dan yang pekerjanya disertifikasi oleh produsen lantai untuk menginstal produk yang Anda pilih. Hasil yang baik tergantung pada perencanaan yang baik dan kerja sama yang baik dari semua pihak yang terlibat dalam proyek.
Pernyataan Akhir
Ada sejumlah alasan bahwa lantai gagal. Seseorang harus dilakukan dengan desain dan konstruksi substrat yang buruk, yang lain adalah bahwa finishing lantai tidak cocok untuk penggunaan yang direncanakan, sepertiga adalah instalasi yang dieksekusi dengan buruk dan detail yang buruk.
Ini mungkin tampak ironis, tetapi seringkali itu adalah lantai termahal yang paling gagal. Dan ketika lantai gagal, itu bukan masalah kecil. Memperbaiki dan memperbaiki lantai berarti waktu henti, yang pada gilirannya berarti kehilangan pendapatan. Rata-rata, andalkan setidaknya satu minggu untuk perbaikan khas lantai, tergantung pada ukuran dan kompleksitas perbaikan.
Fitur penting dari lantai resin adalah mereka terus menerus. Dan dengan desain substrat yang baik, seluruh area lantai dapat dibuat mulus, yang sangat meningkatkan kebersihan. Meminimalkan sendi semakin mengurangi masalah higienis sambil meningkatkan daya tahan dan umur lantai. Di Sika, kami dapat membantu Anda memasang lantai yang tepat sejak awal. Jangan ragu untuk menghubungi kami. Selain membuat proyek Anda terjadi tepat waktu dan sesuai anggaran, kami tersedia kapan saja untuk menjawab pertanyaan yang mungkin Anda miliki.
Sika ingin mengakui dan berterima kasih kepada Pak Timmerman atas konsultasi yang sangat baik yang telah dia berikan kepada perusahaan tentang subjek pembersihan dan hal-hal lain mengenai manajemen lantai dan sistem dinding yang higienis.
Referensi
- H.L.M Levieveld, M.A Mostert dan J. Holah: Buku Panduan Pengendalian Kebersihan dalam Industri Makanan. 2005
- EN 13036 (British Standard): Karakteristik permukaan jalan dan lapangan terbang - Metode Pengujian. Bagian 4: Metode pengukuran ketahanan slip/skip permukaan: Tes pendulum.
- DIN 51130 (Jerman). Pengujian penutup lantai; Penentuan properti anti-slip - Ruang Kerja dan bidang kegiatan dengan bahaya tergelincir, metode berjalan - uji tanjakan.
- J. Holah dan H. L.M Levieveld: Desain higienis pabrik makanan. 2011 Fussboden Technik: Bodenanforderungen di der Lebensmittelverabeitung. 01/2002
Penulis
Ari Tanttu
Manajer Pengembangan Pasar
Target Lantai Pasar
Layanan Sika AG